logo
Các trường hợp
chi tiết giải pháp
Trang chủ > Các trường hợp >
Hướng dẫn sử dụng máy in pad tự động vỏ trứng
Các sự kiện
Liên hệ với chúng tôi
86--13650088957
Liên hệ ngay

Hướng dẫn sử dụng máy in pad tự động vỏ trứng

2026-03-10

Trường hợp mới nhất của công ty về Hướng dẫn sử dụng máy in pad tự động vỏ trứng

trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]

trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]

I. Thông tin tổng quan về thiết bị
  1. Tên thiết bị: Máy in đệm tự động vỏ trứng
  2. Chức năng: Cải thiện hiệu quả, giảm nhân lực và giảm chi phí
II. Quá trình hoạt động

Hand stack the products (about 30-50 pieces) and place them in the material tank → Automatic material distribution → Turntable moves to the next station → Automatic material flattening → Automatic single-color printing on the front side → Turntable moves to the next station → Automatic two-color printing on the front side → Automatic 90-degree rotation → Automatic third-color printing on the side → Turntable moves to the next station → Automatic 180-degree rotation → Automatic fourth-color printing on the side → Turntable moves to the next station → Automatic 90-degree rotation → Turntable moves to the next station → Automatic blanking → Products fall onto the first section of the conveyor belt → Pass through the correction system → Products pass through the second section of the conveyor belt → Products reach the photoelectric position → Manipulator automatic suction cup feeding → Automatic fifth-color printing on the inside → Manipulator automatic blanking onto the conveyor belt.

III. Các thông số in chính và các thông số máy
Điểm Thông số kỹ thuật
Mô hình HA-162APS
Hệ thống điều khiển PLC Mitsubishi, Nhật Bản
Bảng điều khiển màn hình cảm ứng Weinview, Đài Loan
Dòng khí AIRTAC, Đài Loan
Máy quay Điều khiển động cơ servo
Hệ thống không khí nóng Nhiệt độ điều chỉnh ở 50-80°C
Đầu cao su (Nằm đầu cao su, tùy chỉnh cho các sản phẩm không chuẩn) Vật liệu thô: vật liệu silicone, tuổi thọ dài và chống dung môi tốt.Độ cứng của đầu cao su được đo bằng máy kiểm tra độ cứng cao su GS-701N là 11-20 ° (Khách hàng cung cấp bản vẽ 3D sản phẩm cho đầu cao su tùy chỉnh).
Bảng thép Sử dụng vật liệu thép chrome phẳng cao độ chính xác với độ sâu 0,019-0,025mm. Độ dày của in một lần (theo mẫu thực tế) là 0,003-0,004mm.
Khu vực in tối đa (mm) 70*225MM (được tùy chỉnh theo các sản phẩm không chuẩn)
Kích thước tấm thép tối đa (mm) 150*450MM
Loại cốc dầu Dầu nhôm đúc, chế độ hoạt động: phía trước và phía sau
Kích thước nền tảng in (mm) Nền tảng cố định được chế tạo theo các sản phẩm thực tế
Độ chính xác in (mm) ±0,2-0.5
Bề mặt in 3 bên + bên trong
Chuyển động 3 mặt
Thiết bị 1 bộ
Tốc độ in (phần/giờ) 750-1200
Kích thước máy (mm) W2450*L6500*1990MM
Trọng lượng máy 850kg
Tiêu thụ khí (L/chu kỳ) 1.5
Sức mạnh 220V, 4,5KW
Phạm vi điều chỉnh ±20mm
Phạm vi áp suất in (Mpa) 0.4-0.6
Vật liệu bàn làm việc Dầu nhôm đúc + xử lý anod hóa cứng mịn
Đường sắt hướng dẫn tuyến tính Đường sắt dẫn đường âm thanh cao cấp HIWIN, Đài Loan
Động lực Đài Loan
Vật liệu hợp kim nhôm JISH5302-2000 Hợp kim nhôm đúc / 6061
IV. Dịch vụ tùy chỉnh

Các mô hình đặc biệt có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

V. Ứng dụng

Được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực in pad, chẳng hạn như in chính xác cao và in mịn trong công tắc màng, bàn phím máy tính, điện tử chính xác điện thoại di động, ngành công nghiệp nhựa,ngành công nghiệp gốm sứ, cửa sổ ống kính, tấm ánh sáng lạnh (EL), màn hình tinh thể lỏng (LCD) và các ngành công nghiệp khác.

VI. Chuẩn bị bộ phận điện
  1. Nguồn cung cấp điện: Xưởng làm việc nên chuẩn bị nguồn cung cấp điện 220V, được bảo vệ bởi một công tắc không khí 60A. Máy được trang bị dây điện riêng của nó.
  2. Nguồn không khí: Tiêu thụ không khí của thiết bị này là 0,35 L / phút.Không khí nén bên ngoài có thể được kết nối trực tiếp.
VII. Hướng dẫn cài đặt cơ khí
  1. Sau khi thiết bị đến nơi làm việc, vui lòng kiểm tra cẩn thận xem nó có bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và mở gói (bộ đựng) không.
  2. Sau khi thiết bị đến xưởng sản xuất và được định vị,điều chỉnh bốn vít chân ở dưới cùng của máy để giữ cho các thiết bị trong một trạng thái ngang và đạt được vị trí lý tưởng và mức.
  3. Xác nhận liệu nguồn cung cấp điện và nguồn không khí của xưởng có trong tình trạng tốt hay không. Nếu không có nghi ngờ, kết nối nguồn cung cấp điện với thiết bị. Lưu ý: Dòng trung tính là N,không thể kết nối với bất kỳ đường dây điện nào khácSau khi kết nối được hoàn thành, trước tiên kiểm tra xem tần số điện áp có phù hợp với các yêu cầu của thiết bị không.
  4. Kết nối nguồn không khí: Kết nối nguồn không khí bên ngoài với bộ lọc dầu nước của thiết bị, sau đó xoay bộ điều chỉnh để áp suất không khí đạt 4,0 ~ 6,0 Mpa. Hoạt động chính xác:Kéo nút điều chỉnh lên, xoay theo chiều kim đồng hồ để tăng áp suất không khí, và theo chiều ngược chiều kim đồng hồ để giảm áp suất không khí.
  5. Kiểm tra xem tất cả các nguồn cung cấp năng lượng và nguồn không khí có bình thường không.
  6. Nếu không tìm thấy bất thường trong việc kiểm tra nguồn cung cấp điện và nguồn không khí,lau sạch thiết bị và thêm dầu bôi trơn tương ứng vào đường ray hướng dẫn thiết bị và các nơi có chuyển động hoạt động thường xuyên.
  7. Nhập trạng thái chạy thử nghiệm và bật nguồn cung cấp điện.
VIII. Các vấn đề cần được chú ý
  1. Khi kết nối nguồn cung cấp năng lượng, trước tiên kiểm tra mạch chính.Kiểm tra xem công tắc có bình thường hay không và liệu dây điện và dây trung tính có được kết nối đúng không.
  2. Nếu bất kỳ tình huống bất thường nào được tìm thấy, hãy dừng máy trong thời gian để kiểm tra.
  3. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình in hoặc vật liệu không được đặt đúng cách, hãy nhấn công tắc dừng khẩn cấp.
IX. Bảo trì
1Bảo trì hàng ngày
1.1 Máy nén không khí

Độ ẩm với nước trong ống dẫn không khí dễ dàng làm giảm tuổi thọ của các thành phần máy nén không khí.Mặc dù lối vào không khí của máy được trang bị một van áp suất không khí theo tỷ lệ lọc nước, nếu nơi đặt máy nén không khí ẩm, rất nhiều hơi nước sẽ đi vào các thành phần áp suất không khí trong quá trình vận hành máy nén không khí.nó là cần thiết để cài đặt một máy sấy đông để hoàn toàn loại bỏ độ ẩm trong không khí, hoặc thường xuyên xả nước vào cốc lọc và hơi nước vào bể lưu trữ không khí máy nén không khí.

1.2 Van tương đối áp suất không khí
  1. Áp suất không khí luôn được duy trì trong khoảng 5-7Kg/Cm2.
  2. Cốc lọc dầu trung bình có chức năng thoát nước tự động. Nếu cốc lọc chứa quá nhiều nước, nước trong cốc có thể được thoát bằng tay.
1.3 Lôi trơn
  • Mỡ lớp A: Được sử dụng cho nhóm điều hòa áp suất không khí. (1) Dầu lưu thông cho nhóm điều hòa áp suất không khí (R68 #).
  • Mỡ lớp B: Các loại mỡ khác nhau được sử dụng để bôi trơn vòng bi và đường ray hướng dẫn tuyến tính.Mỡ nên được bổ sung mỗi 3 đến 6 tháng để đảm bảo hiệu ứng bôi trơn.
  • Mỡ lớp C: Dầu bôi trơn đặc biệt cho máy giảm bánh răng. 1. Dầu máy áp dầu trung bình 680 #; 2. Dầu ARLA 680 #; 3. Dầu ESSO 680 #; 4. Dầu BP680 #; 5. Dầu MOBIL 636 #.
1.4 Các loại khác
  • Khi ngừng làm việc, vui lòng tắt nguồn cung cấp điện chính của máy và nguồn không khí của máy nén không khí; an toàn trước tiên.
  • Cố gắng tránh va chạm giữa van điều khiển tốc độ, xi lanh và trục của mỗi bộ phận.
  • Các đường ray hướng dẫn tuyến tính là các thành phần chính xác và phải thường xuyên lau sạch, bôi dầu và đầy mỡ để ngăn ngừa rỉ sét ảnh hưởng đến độ chính xác.
  • Các vật phẩm dễ bay hơi như dung môi và mực không nên được đặt trên bàn máy khi sử dụng.vì dung môi có thể làm hỏng sơn, gây ăn mòn cơ thể máy, hoặc làm hỏng công tắc và nguồn cung cấp điện, dẫn đến tổn thương chức năng.
2. Bảo trì thường xuyên
2.1 Bảo trì hàng tuần
  • Xóa dầu thải bên cạnh ống làm câm trong cơ thể máy.
  • Xả nước thải vào cốc lọc: Cốc lọc có chức năng thoát nước tự động. Nếu cốc lọc chứa quá nhiều nước, hơi nước trong cốc cũng có thể được xả bằng tay.
  • Nạp lại lượng dầu của cốc dầu: Khi số lượng dầu không đủ, vui lòng bổ sung dầu tươi ngay lập tức và kiểm tra xem tần suất thả dầu có chính xác hay không.Dầu bôi trơn đặc biệt áp suất không khí R32#) ★ Lưu ý: Vui lòng sử dụng dầu được chỉ định để tránh sử dụng dầu dày, có thể gây tắc nghẽn các thành phần áp suất không khí.
  • Bôi trơn tất cả các bộ phận sắt đen: Xóa bằng vải ngâm dầu, để lại một lớp màng dầu trên bề mặt để ngăn ngừa oxy hóa và rỉ sét (đặc biệt là sau khi lau bằng dung môi).
  • Xóa bụi trên bề mặt bàn máy: Để ngăn ngừa ô nhiễm in ấn, nhẹ nhàng lau bằng vải ngâm trong nước, rượu, chất khử mỡ và các dung môi nhẹ khác;không lau các bộ phận bằng dầu bôi trơn.
2.2 Bảo trì hàng quý
  • Bôi trơn mỗi đường ray hướng dẫn / trượt / vòng bi / trục: Bơm dầu mỡ tươi vào đường ray hướng dẫn / trượt / vòng bi / trục của thân máy bằng súng mỡ.
  • Loại bỏ chất béo thải: lau bỏ chất béo thải được ép ra từ các điểm bôi trơn ở trên; nó đủ để loại bỏ nó một cách thô, không cần lau sạch nó.