1. Gerätename: Automatische Eierschalen-Tampondruckmaschine
2. Funktion: Effizienzsteigerung, Personalreduzierung und Kostensenkung

Produkte von Hand stapeln (ca. 30-50 Stück) und in den Materialbehälter legen → Automatische Materialverteilung → Drehteller bewegt sich zur nächsten Station → Automatisches Abflachen des Materials → Automatischer einfarbiger Druck auf der Vorderseite → Drehteller bewegt sich zur nächsten Station → Automatischer zweifarbiger Druck auf der Vorderseite → Automatische 90-Grad-Drehung → Automatischer dreifarbiger Druck auf der Seite → Drehteller bewegt sich zur nächsten Station → Automatische 180-Grad-Drehung → Automatischer vierfarbiger Druck auf der Seite → Drehteller bewegt sich zur nächsten Station → Automatische 90-Grad-Drehung → Drehteller bewegt sich zur nächsten Station → Automatisches Entladen → Produkte fallen auf den ersten Abschnitt des Förderbandes → Durchläuft das Korrektursystem → Produkte durchlaufen den zweiten Abschnitt des Förderbandes → Produkte erreichen die fotoelektrische Position → Manipulator-automatisches Saugnapf-Zuführen → Automatischer fünffarbiger Druck auf der Innenseite → Manipulator-automatisches Entladen auf das Förderband.

Sondermodelle können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Weit verbreitet in verschiedenen Bereichen des Tampondrucks, wie z. B. hochpräziser und feiner Druck in Membranschaltern, Computertastaturen, präziser Mobiltelefonelektronik, Kunststoffindustrie, Keramikindustrie, Linsenfenstern, Kaltlichtfolien (EL), Flüssigkristallanzeigen (LCD) und anderen Industrien.

1. Stromversorgung: Die Werkstatt sollte eine 220V-Stromversorgung vorbereiten, die durch einen 60A-Leistungsschalter geschützt sein sollte. Die Maschine ist mit einem eigenen Netzkabel ausgestattet.
2. Luftquelle: Der Luftverbrauch dieser Ausrüstung beträgt 0,35 L/min. Das Lufteinlassende der Maschine ist mit einem Öl-Wasser-Abscheider ausgestattet, und der Schnittstellenrohrdurchmesser beträgt ∮10 Luftrohr. Externe Druckluft kann direkt angeschlossen werden.

1. Nachdem die Ausrüstung am Arbeitsplatz angekommen ist, überprüfen Sie bitte sorgfältig, ob sie während des Transports und des Auspackens (Verpackung) beschädigt wurde.
2. Nachdem die Ausrüstung in der Produktionswerkstatt angekommen und positioniert ist, stellen Sie die vier Fußschrauben am Boden der Maschine ein, um die Ausrüstung in einer horizontalen Position zu halten und die ideale Position und Ebene zu erreichen.
3. Bestätigen Sie, ob die Stromversorgung und die Luftquelle der Werkstatt in gutem Zustand sind. Wenn keine Zweifel bestehen, schließen Sie die Stromversorgung an die Ausrüstung an. Hinweis: Die neutrale Leitung ist N und darf nicht mit anderen Stromleitungen verbunden werden. Nach Abschluss der Verbindung prüfen Sie zuerst, ob die Frequenz der Spannung mit den Anforderungen der Ausrüstung übereinstimmend ist.
4. Luftquellenanschluss: Schließen Sie die externe Luftquelle an den Öl-Wasser-Filter der Ausrüstung an, drehen Sie dann den Regler, um den Luftdruck auf 4,0~6,0 Mpa einzustellen. Korrekte Bedienung: Ziehen Sie den Einstellknopf nach oben, drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um den Luftdruck zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um den Luftdruck zu verringern. Hinweis: Ziehen Sie ihn unbedingt nach oben; andernfalls kann er leicht beschädigt werden.
5. Prüfen Sie, ob alle Stromversorgungen und Luftquellen normal sind.
6. Wenn bei der Inspektion der Stromversorgung und der Luftquelle keine Anomalien festgestellt werden, reinigen Sie die Ausrüstung und fügen Sie entsprechendes Schmieröl zu den Führungsschienen der Ausrüstung und zu Stellen mit häufigen aktiven Bewegungen hinzu.
7. Wechseln Sie in den Testlaufmodus und schalten Sie die Stromversorgung ein.

1. Beim Anschluss der Stromversorgung prüfen Sie zuerst den Hauptstromkreis. Nachdem die Maschine an die Stromversorgung angeschlossen ist, überprüfen Sie, ob der Schalter normal ist und ob die stromführende Leitung und die neutrale Leitung richtig angeschlossen sind.
2. Wenn eine anormale Situation festgestellt wird, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion.
3. Wenn während des Druckvorgangs eine Anomalie auftritt oder das Material nicht richtig platziert ist, drücken Sie den Not-Aus-Schalter.

Feuchtigkeit im Luftkanal kann die Lebensdauer von Luftkompressorkomponenten leicht verkürzen. Obwohl der Lufteinlass der Maschine mit einem proportionalen Luftdruckventil zur Filterung von Wasser ausgestattet ist, tritt bei feuchter Aufstellung des Luftkompressors viel Wasserdampf in die Luftdruckkomponenten während des Betriebs des Luftkompressors ein. In diesem Fall ist es notwendig, einen Gefriertrockner zu installieren, um die Feuchtigkeit in der Luft vollständig zu entfernen, oder häufig das Wasser im Filterbecher und den Wasserdampf im Luftspeicher des Luftkompressors abzulassen.

1. Der Luftdruck sollte immer zwischen 5-7Kg/C㎡ gehalten werden.
2. Der mittlere Ölfilterbecher verfügt über eine automatische Entwässerungsfunktion. Wenn der Filterbecher zu viel Wasser speichert, kann das Wasser im Becher manuell abgelassen werden.

• Fett Klasse A: Wird für die Luftdruck-Konditionierungsgruppe verwendet. (1) Umlauföl für (R68#) Luftdruck-Konditionierungsgruppe.
• Fett Klasse B: Verschiedene Fette zur Schmierung von Lagern und linearen Führungsschienen. Hinweis: Wo eine Fettpresse am Maschinentisch installiert ist, sollte alle 3 bis 6 Monate Fett nachgefüllt werden, um die Schmierwirkung zu gewährleisten.
• Fett Klasse C: Spezielles Schmieröl für Getriebeuntersetzer. 1. Mittlerer Ölmaschinenpresse 680# Öl; 2. ARLA 680# Öl; 3. ESSO 680# Öl; 4. BP680# Öl; 5. MOBIL 636# Öl.

• Beim Beenden der Arbeit bitte die Hauptstromversorgung der Maschine und die Luftquelle des Luftkompressors ausschalten; Sicherheit geht vor.
• Versuchen Sie, Kollisionen zwischen dem Geschwindigkeitsregelventil, dem Zylinder und der Welle jedes Teils zu vermeiden.
• Lineare Führungsschienen sind Präzisionsteile und müssen häufig gereinigt, geölt und mit Fett gefüllt werden, um Rost zu vermeiden, der die Genauigkeit beeinträchtigt.
• Flüchtige Gegenstände wie Lösungsmittel und Tinten sollten während des Gebrauchs nicht auf dem Maschinentisch platziert werden. Verwenden Sie nicht zu viel Lösungsmittel, um die Maschinenlackierung und das Bedienfeld abzuwischen, da das Lösungsmittel den Lack beschädigen, Korrosion der Maschine verursachen oder den Schalter und die Stromversorgung beschädigen kann, was zu Funktionsschäden führt.

• Wischen Sie das Altöl neben dem Schalldämpferrohr im Maschinenkörper ab.
• Lassen Sie das Abwasser im Filterbecher ab: Der Filterbecher verfügt über eine automatische Entwässerungsfunktion. Wenn der Filterbecher zu viel Wasser speichert, kann der Wasserdampf im Becher auch manuell abgelassen werden.
• Füllen Sie die Ölmenge des Ölbechers nach: Wenn die Ölmenge unzureichend ist, füllen Sie sofort frisches Öl nach und prüfen Sie, ob die Tropffrequenz korrekt ist. (Ölspezifikation: spezielles Luftdruckschmieröl R32#) ★ Hinweis: Bitte verwenden Sie das vorgeschriebene Öl, um dickes Öl zu vermeiden, das zu Verstopfungen der Luftdruckkomponenten führen kann.
• Schmieren Sie alle geschwärzten Eisenteile: Mit einem ölgetränkten Tuch abwischen, eine Ölschicht auf der Oberfläche hinterlassen, um Oxidation und Rost zu verhindern. (Besonders nach dem Abwischen mit Lösungsmittel)
• Wischen Sie den Staub von der Oberfläche des Maschinentisches ab: Um Druckverschmutzung zu vermeiden, vorsichtig mit einem in Wasser, Alkohol, Entfetter oder anderen leichten Lösungsmitteln getränkten Tuch abwischen; Teile mit Schmieröl nicht abwischen.

• Schmieren Sie jede Führungsschiene/jeden Schlitten/jedes Lager/jede Welle: Injizieren Sie frisches Fett mit einer Fettpresse in die Führungsschiene/den Schlitten/das Lager/die Welle des Maschinenkörpers.
• Entfernen Sie Altöl: Wischen Sie das Altöl ab, das aus den oben genannten Schmierstellen herausgepresst wurde; es reicht aus, es grob zu entfernen, es muss nicht sauber gewischt werden.