1. उपकरण का नाम: अंडे के छिलके की स्वचालित पैड प्रिंटिंग मशीन
2. कार्य: दक्षता में सुधार, जनशक्ति कम करना और लागत कम करना

उत्पादों को हाथ से स्टैक करें (लगभग 30-50 टुकड़े) और उन्हें सामग्री टैंक में रखें → स्वचालित सामग्री वितरण → टर्नटेबल अगले स्टेशन पर जाता है → स्वचालित सामग्री समतल करना → सामने की तरफ स्वचालित एकल-रंग मुद्रण → टर्नटेबल अगले स्टेशन पर जाता है → सामने की तरफ स्वचालित दो-रंग मुद्रण → स्वचालित 90-डिग्री रोटेशन → साइड पर स्वचालित तीसरे रंग का मुद्रण → टर्नटेबल अगले स्टेशन पर जाता है → स्वचालित 180-डिग्री रोटेशन → साइड पर स्वचालित चौथे रंग का मुद्रण → टर्नटेबल अगले स्टेशन पर जाता है → स्वचालित 90-डिग्री रोटेशन → टर्नटेबल अगले स्टेशन पर जाता है → स्वचालित खाली करना → उत्पाद कन्वेयर बेल्ट के पहले खंड पर गिरते हैं → सुधार प्रणाली से गुजरते हैं → उत्पाद कन्वेयर बेल्ट के दूसरे खंड से गुजरते हैं → उत्पाद फोटोइलेक्ट्रिक स्थिति पर पहुंचते हैं → मैनिपुलेटर स्वचालित सक्शन कप फीडिंग → अंदर स्वचालित पांचवें रंग का मुद्रण → मैनिपुलेटर स्वचालित रूप से कन्वेयर बेल्ट पर खाली करता है।

ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विशेष मॉडल को अनुकूलित किया जा सकता है।

पैड प्रिंटिंग के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे झिल्ली स्विच, कंप्यूटर कीबोर्ड, मोबाइल फोन परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लास्टिक उद्योग, सिरेमिक उद्योग, लेंस विंडो, कोल्ड लाइट शीट (EL), लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (LCD) और अन्य उद्योगों में उच्च-सटीकता और ठीक मुद्रण।

1. बिजली की आपूर्ति: कार्यशाला को 220V बिजली की आपूर्ति तैयार करनी चाहिए, जिसे 60A एयर स्विच द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए। मशीन अपनी पावर कॉर्ड से सुसज्जित है।
2. वायु स्रोत: इस उपकरण की वायु खपत 0.35 L/min है। मशीन के एयर इनलेट छोर पर एक तेल-पानी विभाजक लगा होता है, और इंटरफ़ेस पाइप व्यास ∮10 एयर पाइप होता है। बाहरी संपीड़ित हवा को सीधे जोड़ा जा सकता है।

1. उपकरण के कार्यस्थल पर पहुंचने के बाद, कृपया परिवहन और अनपैकिंग (पैकेजिंग) के दौरान क्षति के लिए सावधानीपूर्वक जांच करें।
2. उपकरण उत्पादन कार्यशाला में पहुंचने और स्थित होने के बाद, मशीन के नीचे चार फुट स्क्रू को समायोजित करें ताकि उपकरण क्षैतिज स्थिति में रहे और आदर्श स्थिति और स्तर प्राप्त हो सके।
3. पुष्टि करें कि कार्यशाला की बिजली आपूर्ति और वायु स्रोत अच्छी स्थिति में हैं। यदि कोई संदेह नहीं है, तो उपकरण से बिजली आपूर्ति कनेक्ट करें। नोट: न्यूट्रल लाइन N है, जिसे किसी अन्य पावर लाइन से नहीं जोड़ा जा सकता है। कनेक्शन पूरा होने के बाद, पहले जांचें कि वोल्टेज आवृत्ति उपकरण की आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं।
4. वायु स्रोत कनेक्शन: बाहरी वायु स्रोत को उपकरण के तेल-पानी फिल्टर से कनेक्ट करें, फिर वायु दाब को 4.0~6.0 Mpa तक पहुंचाने के लिए रेगुलेटर को घुमाएं। सही संचालन: समायोजन नॉब को ऊपर खींचें, वायु दाब बढ़ाने के लिए दक्षिणावर्त घुमाएं, और वायु दाब कम करने के लिए वामावर्त घुमाएं। नोट: इसे ऊपर खींचना सुनिश्चित करें; अन्यथा, यह आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकता है।
5. जांचें कि सभी बिजली आपूर्ति और वायु स्रोत सामान्य हैं।
6. यदि बिजली आपूर्ति और वायु स्रोत निरीक्षण में कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है, तो उपकरण को साफ करें और उपकरण गाइड रेल और बार-बार सक्रिय होने वाले स्थानों पर संबंधित चिकनाई तेल डालें।
7. परीक्षण रन स्थिति में प्रवेश करें और बिजली आपूर्ति चालू करें।

1. बिजली आपूर्ति कनेक्ट करते समय, पहले मुख्य सर्किट की जांच करें। मशीन को बिजली आपूर्ति से जोड़ने के बाद, सत्यापित करें कि स्विच सामान्य है और लाइव तार और न्यूट्रल तार सही ढंग से जुड़े हुए हैं।
2. यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को समय पर रोकें।
3. यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कोई असामान्यता होती है या सामग्री ठीक से नहीं रखी जाती है, तो आपातकालीन स्टॉप स्विच दबाएं।

एयर डक्ट में नमी के साथ पानी एयर कंप्रेसर घटकों के सेवा जीवन को कम कर सकता है। हालांकि मशीन के एयर इनलेट में पानी को फिल्टर करने के लिए एक एयर प्रेशर प्रोपोर्शनल वाल्व लगा होता है, यदि एयर कंप्रेसर को रखा गया स्थान नम है, तो एयर कंप्रेसर के संचालन के दौरान बहुत अधिक जल वाष्प एयर प्रेशर घटकों में प्रवेश करेगा। इस मामले में, हवा में नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए एक फ्रीज ड्रायर स्थापित करना आवश्यक है, या फिल्टर कप में पानी और एयर कंप्रेसर एयर स्टोरेज टैंक में जल वाष्प को बार-बार निकालना आवश्यक है।

1. वायु दाब हमेशा 5-7Kg/C㎡ के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।
2. मीडियम ऑयल फिल्टर कप में स्वचालित जल निकासी कार्य होता है। यदि फिल्टर कप में बहुत अधिक पानी जमा हो जाता है, तो कप में पानी को मैन्युअल रूप से निकाला जा सकता है।

• क्लास ए ग्रीस: एयर प्रेशर कंडीशनिंग ग्रुप के लिए उपयोग किया जाता है। (1) एयर प्रेशर कंडीशनिंग ग्रुप के लिए सर्कुलेटिंग ऑयल (R68#)।
• क्लास बी ग्रीस: बेयरिंग और लीनियर गाइड रेल के स्नेहन के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न ग्रीस। नोट: जहां मशीन टेबल पर ग्रीस नोजल लगा होता है, वहां स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए हर 3 से 6 महीने में ग्रीस डालना चाहिए।
• क्लास सी ग्रीस: गियर रिड्यूसर के लिए विशेष चिकनाई तेल। 1. मीडियम ऑयल मशीन प्रेस 680# ऑयल; 2. ARLA 680# ऑयल; 3. ESSO 680# ऑयल; 4. BP680# ऑयल; 5. MOBIL 636# ऑयल।

• काम बंद करते समय, कृपया मशीन की मुख्य बिजली आपूर्ति और एयर कंप्रेसर के वायु स्रोत को बंद कर दें; सुरक्षा पहले।
• स्पीड कंट्रोल वाल्व, सिलेंडर और प्रत्येक भाग के शाफ्ट के बीच टकराव से बचने का प्रयास करें।
• रैखिक गाइड रेल परिशुद्धता घटक हैं और उन्हें जंग को रोकने के लिए बार-बार साफ, तेल लगाया और ग्रीस भरा जाना चाहिए जो सटीकता को प्रभावित करता है।
• विलायक और स्याही जैसी वाष्पशील वस्तुओं को उपयोग के दौरान मशीन टेबल के ऊपर नहीं रखना चाहिए। मशीन बॉडी पेंट और कंट्रोल पैनल को पोंछने के लिए बहुत अधिक विलायक का उपयोग न करें, क्योंकि विलायक पेंट को नुकसान पहुंचा सकता है, मशीन बॉडी में जंग लग सकता है, या स्विच और बिजली की आपूर्ति को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे कार्यात्मक क्षति हो सकती है।

• मशीन बॉडी में साइलेंसर ट्यूब के बगल में अपशिष्ट तेल को पोंछें।
• फिल्टर कप में अपशिष्ट जल निकालें: फिल्टर कप में स्वचालित जल निकासी कार्य होता है। यदि फिल्टर कप में बहुत अधिक जल वाष्प जमा हो जाता है, तो कप में जल वाष्प को मैन्युअल रूप से भी निकाला जा सकता है।
• ऑयल कप की तेल की मात्रा फिर से भरें: जब तेल की मात्रा अपर्याप्त हो, तो तुरंत ताजा तेल भरें और जांचें कि तेल टपकने की आवृत्ति सही है या नहीं। (तेल विनिर्देश: विशेष एयर प्रेशर चिकनाई तेल R32#) ★ नोट: कृपया निर्दिष्ट तेल का उपयोग करें ताकि गाढ़े तेल का उपयोग न हो, जिससे एयर प्रेशर घटकों में रुकावट हो सकती है।
• सभी काले लोहे के हिस्सों को चिकना करें: तेल से सने कपड़े से पोंछें, सतह पर तेल की एक परत छोड़ दें ताकि ऑक्सीकरण और जंग को रोका जा सके। (विशेषकर विलायक से पोंछने के बाद)
• मशीन टेबल की सतह से धूल पोंछें: मुद्रण प्रदूषण को रोकने के लिए, पानी, अल्कोहल, डीग्रीजर और अन्य हल्के सॉल्वैंट्स में डूबे कपड़े से धीरे से पोंछें; चिकनाई वाले तेल वाले हिस्सों को न पोंछें।

• प्रत्येक गाइड रेल/स्लाइडर/बेयरिंग/शाफ्ट को चिकना करें: ग्रीस गन से मशीन बॉडी के गाइड रेल/स्लाइडर/बेयरिंग/शाफ्ट में ताजा ग्रीस इंजेक्ट करें।
• अपशिष्ट ग्रीस निकालें: उपरोक्त स्नेहन बिंदुओं से निकले अपशिष्ट ग्रीस को पोंछें; इसे मोटे तौर पर हटाना पर्याप्त है, इसे साफ पोंछने की आवश्यकता नहीं है।