logo
موارد
جزئیات راه حل
صفحه اصلی > موارد >
کتابچه راهنمای کاربر دستگاه چاپ تخم مرغ
حوادث
با ما تماس بگیرید
86--13650088957
هم اکنون تماس بگیرید

کتابچه راهنمای کاربر دستگاه چاپ تخم مرغ

2026-03-10

آخرین پرونده شرکت درباره کتابچه راهنمای کاربر دستگاه چاپ تخم مرغ

آخرین مورد شرکت [#aname#]

آخرین مورد شرکت [#aname#]

I. نمای کلی تجهیزات
  1. نام تجهیزات: دستگاه چاپ پد اتوماتیک پوسته تخم مرغ
  2. عملکرد: بهبود بهره وری، کاهش نیروی انسانی و کاهش هزینه ها
II. فرآیند عملیاتی

محصولات را با دست بچینید (حدود 30-50 قطعه) و در مخزن مواد قرار دهید → توزیع خودکار مواد → صفحه گردان به ایستگاه بعدی حرکت می کند → صاف کردن خودکار مواد → چاپ تک رنگ خودکار در سمت جلو → صفحه گردان به ایستگاه بعدی حرکت می کند → چاپ دو رنگ خودکار در سمت جلو → چرخش خودکار 90 درجه → چاپ سومین رنگ خودکار در سمت → صفحه گردان به ایستگاه بعدی حرکت می کند → چرخش خودکار 180 درجه → چاپ چهارمین رنگ خودکار در سمت → صفحه گردان به ایستگاه بعدی حرکت می کند → چرخش خودکار 90 درجه → صفحه گردان به ایستگاه بعدی حرکت می کند → تخلیه خودکار → محصولات روی بخش اول تسمه نقاله می افتند → عبور از سیستم تصحیح → محصولات از بخش دوم تسمه نقاله عبور می کنند → محصولات به موقعیت فوتوالکتریک می رسند → تغذیه خودکار فنجان مکنده توسط بازو → چاپ پنجمین رنگ خودکار در داخل → تخلیه خودکار توسط بازو روی تسمه نقاله.

III. پارامترهای اصلی چاپ و پارامترهای دستگاه
مورد مشخصات
مدل HA-162APS
سیستم کنترل PLC میتسوبیشی، ژاپن
پنل عملیاتی صفحه لمسی WEINVIEW، تایوان
پنوماتیک AIRTAC، تایوان
صفحه گردان کنترل موتور سروو
سیستم هوای گرم دما قابل تنظیم در 50-80 درجه سانتیگراد
سر لاستیکی (نشیمنگاه سر لاستیکی، سفارشی شده برای محصولات غیر استاندارد) مواد خام: مواد سیلیکونی، عمر طولانی و مقاومت خوب در برابر حلال. سختی سر لاستیکی اندازه گیری شده توسط دستگاه تست سختی لاستیک GS-701N 11-20 درجه است (مشتریان نقشه های سه بعدی محصول را برای سرهای لاستیکی سفارشی شده ارائه می دهند).
ورق فولادی از مواد فولادی کروم با دقت و مسطح بالا با عمق 0.019-0.025 میلی متر استفاده می کند. ضخامت چاپ یکباره (بر اساس الگوی واقعی) 0.003-0.004 میلی متر است.
حداکثر مساحت چاپ (میلی متر) 70*225 میلی متر (سفارشی شده بر اساس محصولات غیر استاندارد)
حداکثر اندازه ورق فولادی (میلی متر) 150*450 میلی متر
نوع فنجان روغن چدن آلومینیوم، حالت کار: جلو و عقب
اندازه سکوی چاپ (میلی متر) سکوی اتصال مطابق با محصولات واقعی ساخته شده است
دقت چاپ (میلی متر) ±0.2-0.5
سطح چاپ 3 طرف + داخل
چرخش 3 طرف
اتصال 1 مجموعه
سرعت چاپ (قطعه/ساعت) 750-1200
اندازه دستگاه (میلی متر) W2450*L6500*1990 میلی متر
وزن دستگاه 850 کیلوگرم
مصرف گاز (لیتر/چرخه) 1.5
توان 220 ولت، 4.5 کیلووات
محدوده قابل تنظیم ±20 میلی متر
محدوده فشار چاپ (مگاپاسکال) 0.4-0.6
جنس میز کار چدن آلومینیوم + عملیات سخت آنودایزینگ دقیق
ریل راهنمای خطی ریل راهنمای بی صدا درجه دقت HIWIN، تایوان
القایی تایوان
جنس آلیاژ آلومینیوم JISH5302-2000 آلیاژ آلومینیوم ریخته گری / 6061
IV. خدمات سفارشی سازی

مدل های خاص را می توان بر اساس الزامات مشتری سفارشی کرد.

V. کاربرد

به طور گسترده در زمینه های مختلف چاپ پد استفاده می شود، مانند چاپ با دقت بالا و ظریف در سوئیچ های غشایی، صفحه کلید کامپیوتر، الکترونیک دقیق تلفن همراه، صنعت پلاستیک، صنعت سرامیک، پنجره های لنز، ورق های نور سرد (EL)، نمایشگرهای کریستال مایع (LCD) و سایر صنایع.

VI. آماده سازی بخش برق
  1. منبع تغذیه: کارگاه باید منبع تغذیه 220 ولت را آماده کند که باید توسط یک کلید هوایی 60 آمپر محافظت شود. دستگاه دارای سیم برق مخصوص خود است.
  2. منبع هوا: مصرف هوا این تجهیزات 0.35 لیتر در دقیقه است. انتهای ورودی هوا دستگاه مجهز به جداکننده روغن و آب است و قطر لوله رابط ∮10 لوله هوا است. هوای فشرده خارجی را می توان مستقیماً وصل کرد.
VII. دستورالعمل نصب مکانیکی
  1. پس از رسیدن تجهیزات به محل کار، لطفاً به دقت بررسی کنید که آیا در حین حمل و نقل و باز کردن بسته بندی (بسته بندی) آسیب دیده است.
  2. پس از رسیدن تجهیزات به کارگاه تولید و موقعیت یابی، چهار پیچ پا در پایین دستگاه را تنظیم کنید تا تجهیزات در وضعیت افقی قرار گیرند و به موقعیت و سطح ایده آل برسند.
  3. تأیید کنید که آیا منبع تغذیه و منبع هوا کارگاه در وضعیت خوبی قرار دارند. در صورت عدم وجود شک، منبع تغذیه را به تجهیزات وصل کنید. توجه: خط خنثی N است که نمی توان آن را با هیچ خط برق دیگری وصل کرد. پس از اتمام اتصال، ابتدا بررسی کنید که آیا فرکانس ولتاژ با الزامات تجهیزات مطابقت دارد.
  4. اتصال منبع هوا: منبع هوای خارجی را به فیلتر روغن و آب تجهیزات وصل کنید، سپس رگولاتور را بچرخانید تا فشار هوا به 4.0~6.0 مگاپاسکال برسد. عملکرد صحیح: دستگیره تنظیم را به سمت بالا بکشید، در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا فشار هوا افزایش یابد و در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا فشار هوا کاهش یابد. توجه: حتماً آن را بالا بکشید؛ در غیر این صورت به راحتی آسیب می بیند.
  5. بررسی کنید که آیا تمام منابع تغذیه و منابع هوا طبیعی هستند.
  6. در صورت عدم مشاهده ناهنجاری در بازرسی منبع تغذیه و منبع هوا، تجهیزات را تمیز کنید و روغن روان کننده مناسب را به ریل های راهنمای تجهیزات و مکان هایی که حرکات فعال مکرر دارند اضافه کنید.
  7. وارد حالت تست شوید و منبع تغذیه را روشن کنید.
VIII. نکات قابل توجه
  1. هنگام اتصال منبع تغذیه، ابتدا مدار اصلی را بررسی کنید. پس از اتصال دستگاه به منبع تغذیه، بررسی کنید که آیا سوئیچ طبیعی است و آیا سیم فاز و سیم خنثی به درستی وصل شده اند.
  2. در صورت مشاهده هرگونه وضعیت غیرعادی، دستگاه را به موقع برای بازرسی متوقف کنید.
  3. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری در طول فرآیند چاپ یا عدم قرارگیری صحیح مواد، دکمه توقف اضطراری را فشار دهید.
IX. نگهداری
1. نگهداری روزانه
1.1 کمپرسور هوا

رطوبت آب در مجرای هوا به راحتی عمر قطعات کمپرسور هوا را کاهش می دهد. اگرچه ورودی هوای دستگاه مجهز به شیر تناسبی فشار هوا برای فیلتر کردن آب است، اگر محل قرارگیری کمپرسور هوا مرطوب باشد، بخار آب زیادی در حین کار کمپرسور هوا وارد قطعات فشار هوا می شود. در این حالت، لازم است یک خشک کن فریز نصب شود تا رطوبت هوا به طور کامل حذف شود، یا فنجان فیلتر را به طور مکرر تخلیه کرد و بخار آب را در مخزن ذخیره هوای کمپرسور هوا تخلیه کرد.

1.2 شیر تناسبی فشار هوا
  1. فشار هوا باید همیشه بین 5-7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع حفظ شود.
  2. فنجان فیلتر روغن متوسط ​​دارای عملکرد تخلیه خودکار است. اگر فنجان فیلتر آب زیادی را ذخیره کند، می توان آب موجود در فنجان را به صورت دستی تخلیه کرد.
1.3 روانکاری
  • گریس کلاس A: برای گروه تنظیم فشار هوا استفاده می شود. (1) روغن در گردش برای گروه تنظیم فشار هوا (R68#).
  • گریس کلاس B: انواع گریس های مورد استفاده برای روانکاری بلبرینگ ها و ریل های راهنمای خطی. توجه: در جایی که نازل گریس روی میز دستگاه نصب شده است، باید هر 3 تا 6 ماه یکبار گریس اضافه شود تا اثر روانکاری تضمین شود.
  • گریس کلاس C: روغن روان کننده مخصوص کاهنده های دنده. 1. دستگاه پرس روغن متوسط ​​روغن 680#؛ 2. روغن ARLA 680#؛ 3. روغن ESSO 680#؛ 4. روغن BP680#؛ 5. روغن MOBIL 636#.
1.4 موارد دیگر
  • هنگام توقف کار، لطفاً منبع تغذیه اصلی دستگاه و منبع هوا کمپرسور هوا را خاموش کنید؛ ایمنی اولویت دارد.
  • سعی کنید از برخورد بین شیر کنترل سرعت، سیلندر و شفت هر قسمت خودداری کنید.
  • ریل های راهنمای خطی قطعات دقیقی هستند و باید به طور مکرر تمیز، روغن کاری و با گریس پر شوند تا از زنگ زدگی که بر دقت تأثیر می گذارد جلوگیری شود.
  • موارد فرار مانند حلال ها و جوهرها نباید در حین استفاده در بالای میز دستگاه قرار گیرند. از حلال زیاد برای پاک کردن رنگ بدنه دستگاه و پنل کنترل استفاده نکنید، زیرا حلال ممکن است به رنگ آسیب برساند، باعث خوردگی بدنه دستگاه شود، یا به سوئیچ و منبع تغذیه آسیب برساند و منجر به آسیب عملکردی شود.
2. نگهداری منظم
2.1 نگهداری هفتگی
  • روغن ضایعاتی کنار لوله صدا خفه کن در بدنه دستگاه را پاک کنید.
  • آب ضایعاتی را در فنجان فیلتر تخلیه کنید: فنجان فیلتر دارای عملکرد تخلیه خودکار است. اگر فنجان فیلتر آب زیادی را ذخیره کند، بخار آب موجود در فنجان را نیز می توان به صورت دستی تخلیه کرد.
  • مقدار روغن فنجان روغن را دوباره پر کنید: هنگامی که مقدار روغن ناکافی است، لطفاً بلافاصله روغن تازه را دوباره پر کنید و بررسی کنید که آیا فرکانس قطره روغن صحیح است. (مشخصات روغن: روغن روان کننده مخصوص فشار هوا R32#) ★ توجه: لطفاً از روغن مشخص شده استفاده کنید تا از استفاده از روغن غلیظ که ممکن است باعث انسداد قطعات فشار هوا شود، خودداری کنید.
  • تمام قطعات آهنی سیاه شده را روغن کاری کنید: با پارچه آغشته به روغن پاک کنید و یک لایه فیلم روغنی روی سطح باقی بگذارید تا از اکسیداسیون و زنگ زدگی جلوگیری شود. (به خصوص پس از پاک کردن با حلال)
  • گرد و غبار روی سطح میز دستگاه را پاک کنید: برای جلوگیری از آلودگی چاپ، با پارچه آغشته به آب، الکل، چربی زدا و سایر حلال های سبک به آرامی پاک کنید؛ قطعات را با روغن روان کننده پاک نکنید.
2.2 نگهداری فصلی
  • هر ریل راهنما/لغزنده/بلبرینگ/شفت را روغن کاری کنید: گریس تازه را با تفنگ گریس به ریل راهنما/لغزنده/بلبرینگ/شفت بدنه دستگاه تزریق کنید.
  • گریس ضایعاتی را بردارید: گریس ضایعاتی که از نقاط روانکاری فوق خارج شده است را پاک کنید؛ پاک کردن تقریبی آن کافی است، نیازی به تمیز کردن کامل نیست.