1. Apparatuur Naam: Automatische Padprinter voor Eierschalen
2. Functie: Verbeter efficiëntie, verminder mankracht en verlaag kosten

Handmatig stapelen van de producten (ongeveer 30-50 stuks) en plaatsen in de materiaaltank → Automatische materiaalverdeling → Draaitafel beweegt naar het volgende station → Automatische materiaalvlakking → Automatisch enkelkleurig printen op de voorzijde → Draaitafel beweegt naar het volgende station → Automatisch tweekleurig printen op de voorzijde → Automatische 90-graden rotatie → Automatisch derde kleur printen op de zijkant → Draaitafel beweegt naar het volgende station → Automatische 180-graden rotatie → Automatisch vierde kleur printen op de zijkant → Draaitafel beweegt naar het volgende station → Automatische 90-graden rotatie → Draaitafel beweegt naar het volgende station → Automatische ontlading → Producten vallen op het eerste deel van de transportband → Passeren door het correctiesysteem → Producten passeren het tweede deel van de transportband → Producten bereiken de foto-elektrische positie → Manipulator automatische zuignaptoevoer → Automatisch vijfde kleur printen aan de binnenzijde → Manipulator automatische ontlading op de transportband.

Speciale modellen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Veel gebruikt in diverse gebieden van padprinting, zoals precisie en fijne printing in membraantoetsenborden, computertoetsenborden, mobiele telefoon precisie-elektronica, kunststofindustrie, keramische industrie, lensvensters, koudlichtplaten (EL), liquid crystal displays (LCD) en andere industrieën.

1. Stroomvoorziening: De werkplaats moet een 220V stroomvoorziening voorbereiden, die beschermd moet worden door een 60A automaat. De machine is uitgerust met een eigen stroomkabel.
2. Luchtbron: Het luchtverbruik van deze apparatuur is 0.35 L/min. Het luchtinlaatgedeelte van de machine is uitgerust met een olie-waterafscheider, en de interface pijpdiameter is ∮10 luchtpijp. Externe perslucht kan direct worden aangesloten.

1. Nadat de apparatuur op de werkplek is aangekomen, controleer dan zorgvuldig of deze beschadigd is tijdens transport en uitpakken (verpakking).
2. Nadat de apparatuur in de productieworkshop is aangekomen en is gepositioneerd, stel de vier voetschroeven aan de onderkant van de machine af om de apparatuur in een horizontale toestand te houden en de ideale positie en niveau te bereiken.
3. Controleer of de stroomvoorziening en luchtbron van de werkplaats in goede staat verkeren. Indien er geen twijfel is, sluit de stroomvoorziening aan op de apparatuur. Opmerking: De nulleiding is N, die niet met andere stroomleidingen mag worden verbonden. Na voltooiing van de aansluiting, controleer eerst of de spanningsfrequentie overeenkomt met de vereisten van de apparatuur.
4. Aansluiting Luchtbron: Sluit de externe luchtbron aan op de olie-waterfilter van de apparatuur, draai vervolgens de regelaar om de luchtdruk 4.0~6.0 Mpa te bereiken. Correcte bediening: Trek de instelknop omhoog, draai met de klok mee om de luchtdruk te verhogen, en tegen de klok in om de luchtdruk te verlagen. Opmerking: Zorg ervoor dat u deze omhoog trekt; anders is deze gemakkelijk te beschadigen.
5. Controleer of alle stroomvoorzieningen en luchtbronnen normaal zijn.
6. Indien er geen abnormaliteit wordt gevonden bij de inspectie van de stroomvoorziening en luchtbron, veeg de apparatuur schoon en voeg het bijbehorende smeermiddel toe aan de machinegeleiders en plaatsen met frequente actieve bewegingen.
7. Ga naar de testloopstand en schakel de stroomvoorziening in.

1. Bij het aansluiten van de stroomvoorziening, controleer eerst het hoofdcircuit. Nadat de machine is aangesloten op de stroomvoorziening, verifieer of de schakelaar normaal is en of de fasedraad en nulleiding correct zijn aangesloten.
2. Indien er een abnormale situatie wordt gevonden, stop de machine tijdig voor inspectie.
3. Indien er een abnormaliteit optreedt tijdens het printproces of het materiaal niet correct is geplaatst, druk op de noodstopknop.

Vocht met water in het luchtkanaal kan de levensduur van luchtcompressorcomponenten gemakkelijk verkorten. Hoewel de luchtinlaat van de machine is uitgerust met een proportionele klep om water te filteren, zullen er bij vochtige omstandigheden veel waterdampen in de luchtdrukcomponenten komen tijdens de werking van de luchtcompressor. In dit geval is het noodzakelijk om een vriesdroger te installeren om het vocht in de lucht volledig te verwijderen, of regelmatig het water in de filterbeker en de waterdamp in de luchtcompressor opslagtank af te laten.

1. De luchtdruk moet altijd tussen 5-7Kg/C㎡ worden gehandhaafd.
2. De medium oliefilterbeker heeft een automatische afvoerfunctie. Indien de filterbeker te veel water opslaat, kan het water in de beker handmatig worden afgelaten.

• Vet Klasse A: Gebruikt voor luchtdruk conditioneringsgroep. (1) Circulatieolie voor (R68#) luchtdruk conditioneringsgroep.
• Vet Klasse B: Diverse vetten gebruikt voor smering van lagers en lineaire geleiderails. Opmerking: Waar een vetspuitmond op de machine is geïnstalleerd, moet elke 3 tot 6 maanden vet worden bijgevuld om het smeereffect te garanderen.
• Vet Klasse C: Speciaal smeermiddel voor tandwielreductoren. 1. Medium olie machine pers 680# olie; 2. ARLA 680# olie; 3. ESSO 680# olie; 4. BP680# olie; 5. MOBIL 636# olie.

• Bij het stoppen van het werk, schakel de hoofdvoeding van de machine en de luchtbron van de luchtcompressor uit; veiligheid eerst.
• Probeer botsingen tussen de snelheidsregelaar, cilinder en de as van elk onderdeel te vermijden.
• Lineaire geleiderails zijn precisiecomponenten en moeten regelmatig worden schoongeveegd, geolied en gevuld met vet om roest te voorkomen dat de nauwkeurigheid beïnvloedt.
• Vluchtige items zoals oplosmiddelen en inkten mogen niet boven de machine worden geplaatst tijdens gebruik. Gebruik niet te veel oplosmiddel om de machineverf en het bedieningspaneel schoon te maken, omdat het oplosmiddel de verf kan beschadigen, corrosie van de machine kan veroorzaken, of de schakelaar en stroomvoorziening kan beschadigen, wat leidt tot functionele schade.

• Veeg de afgewerkte olie naast de geluiddemperbuis in de machine weg.
• Voer het afvalwater in de filterbeker af: De filterbeker heeft een automatische afvoerfunctie. Indien de filterbeker te veel water opslaat, kan het waterdamp in de beker ook handmatig worden afgevoerd.
• Vul de oliehoeveelheid van de oliebeker bij: Wanneer de oliehoeveelheid onvoldoende is, vul dan onmiddellijk verse olie bij en controleer of de druppelfrequentie correct is. (Oliespecificatie: speciale luchtdruk smeermiddel R32#) ★ Opmerking: Gebruik alstublieft de gespecificeerde olie om dikke olie te vermijden, wat verstopping van luchtdrukcomponenten kan veroorzaken.
• Smeer alle zwartgemaakte ijzeren onderdelen: Veeg af met een met olie doordrenkte doek, waardoor een oliefilm op het oppervlak achterblijft om oxidatie en roest te voorkomen. (Vooral na het afvegen met oplosmiddel)
• Veeg het stof van het oppervlak van de machine af: Om printvervuiling te voorkomen, veeg voorzichtig met een doek gedoopt in water, alcohol, ontvetter en andere lichte oplosmiddelen; veeg de onderdelen niet af met smeermiddel.

• Smeer elke geleiderail/schuif/lager/as: Injecteer vers vet in de geleiderail/schuif/lager/as van de machine met een vetspuit.
• Verwijder afgewerkt vet: Veeg het afgewerkte vet weg dat uit de bovenstaande smeerpunten is geperst; het is voldoende om het grof te verwijderen, het hoeft niet schoon te worden geveegd.