I. Hoofdfuncties / Toepassingen
Semi-automatisch warmteoverdracht printen op bekers wordt gerealiseerd door handmatig laden van bekers, automatische positionering en in-situ detectie door de machine, automatische filmpositionering en activering via de startknop.
Slechts één operator is vereist, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten verlaagt.
II. Hoofdproducten & Specificaties
360° warmteoverdracht printen op het buitenoppervlak van bekers.
Max. printoppervlak: instelbaar tot Hoogte 200 mm * Diameter 250 mm.
III. Productiestroom
- Installeer de transferfilm handmatig op het afwikkel-/opwikkelframe en plaats de beker op de mal.
- Machine positioneert de beker automatisch en detecteert of deze correct is geladen.
- Druk op de startknop.
- Verwarmingskop zakt om 360° volledige cirkel transferprinten op de beker te voltooien.
- Verwarmingskop stijgt en verwijdert automatisch de film.
- Laad de geprinte beker handmatig af en laad een nieuwe lege beker voor de volgende cyclus.
IV. Belangrijkste Technische Parameters & Configuratie
1. Basispunten
- Spanning: 220V
- Temperatuurregelbereik: Kamertemperatuur ~ 250°C
- Vermogen: 4,5 kW
- Max. transferdruk: 300 kg
- Max. transferoppervlak: Hoogte 200 mm * Diameter 250 mm
- Output: 4000–6000 stuks / 10 uur
2. Apparatuurconfiguratie
- De hele machine is voorzien van een versterkte en verdikte staalstructuur met versterkte lasribben op kolommen, wat zorgt voor een hoge duurzaamheid.
- De carrosserie is gecoat met autokwaliteit verf via bakken op hoge temperatuur, met een elegante uitstraling, milieubescherming, niet-toxiciteit en langdurige kleur.
- Alle schroeven zijn 304 roestvrij staal, verbonden met HCH lagers voor stevigheid en duurzaamheid.
- Aluminium onderdelen met hoge hardheid worden nauwkeurig verwerkt door grote CNC-bewerkingscentra, met een hoogwaardige zilveroxidatie zandstraalafwerking.
- Intelligent besturingssysteem in staat om meerdere groepen bedrijfsparameters op te slaan. Touchscreen HMI voor eenvoudige en gebruiksvriendelijke bediening.
- Dubbele temperatuurregeling verwarmingsontwerp zorgt voor stabielere inktadhesie.
- Volledige servo-besturing: machinebediening en malbeweging worden aangedreven door servomotoren, wat zorgt voor een stabiele zwenkbeweging en effectief kreukels elimineert.
- Automatische positionering voor de printpositie van de beker, uitgerust met originele geïmporteerde OMRON glasvezelsensoren.
- Instelbare printtemperatuur, druk, snelheid, transfervertraging, filmwikkelvertraging en hoogte van de verwarmingskop om aan diverse printvereisten te voldoen.
- Magneetpoederstructuur voor filmspanningsregeling, plus CNC-motor-aangedreven materiaalverzameling, wat de stabiliteit van de filmspanning en de positioneringsnauwkeurigheid verbetert.
- Uitgerust met automatische afwikkel-/opwikkelmechanisme en geïmporteerde Taiwanese sensorschakelaars voor nauwkeurige automatische filmpositionering, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert.
- Geïmporteerde schakelaars en knoppen zorgen voor een lange levensduur en hoge gevoeligheid.
- Maakt gebruik van Taiwan TAIWAN TABANG motoren voor stabiele algehele werking.
- Externe voetpedaal is voorzien, met handmatige / automatische / voetpedaal drie bedrijfsmodi voor hogere efficiëntie.
V. Milieu- & Veiligheidsconfiguraties
| Item |
Standaard |
Acceptatie Standaard |
| Mechanische Bescherming |
Ontworpen en geproduceerd in overeenstemming met nationale en industriële normen om ongevallen door verkeerde bediening te voorkomen. Betrouwbare beschermingsapparaten zijn geïnstalleerd op gevaarlijke plaatsen (mechanische koppeling, rotatie, bewegende delen), met duidelijke waarschuwingslabels en instructies. De draairichting van de motor is duidelijk aangegeven; blootgestelde transmissiedelen zijn beschermd door afdekkingen. Beschermende structuren zijn geïnstalleerd voor bewegende delen binnen 2 meter. Veiligheidsafschermingen zijn gemaakt van transparant PC-bord met een dikte van ≥ 3 mm. |
Met labels; draaiende delen (kettingen, etc.) zijn niet blootgesteld en voorzien van beschermkappen; veiligheidshekken rond alle bewegende delen geïnstalleerd. |
| Elektrische Bedrading |
Elektrisch systeem voldoet aan nationale veiligheidsnormen, uitgerust met een onafhankelijke schakelkast. Inkomende stroom maakt gebruik van standaardaansluiting (3-fasen 5-draads of 1-fasen 3-draads). Hoofdschakelaar komt overeen met het werkelijke stroomverbruik. Effectieve aarding en lekbeveiliging met duidelijke markering. Sterke en zwakke stromen zijn gescheiden; alle bedrading is volledig afgesloten. |
On-site bediening en functie-inspectie. |
| Milieuvereisten |
Geluid, afvalwater, uitlaatgassen en vaste afvalontlading voldoen aan nationale en industriële normen. |
In overeenstemming met nationale en industriële normen; geluid ≤ 60 dB (gemeten op 1–1,5 meter van de bron). |
| Markering & Instructies |
Noodzakelijke veiligheidswaarschuwingslabels en bedieningsrichtlijnen zijn aangebracht. Bedrading in de schakelkast is duidelijk gemarkeerd met professioneel gedrukte kabelmarkers. Leidingen en bedrading zijn gestandaardiseerd in kleur en lay-out met duidelijke tekstlabels en stroomrichtingsindicatoren. Kleppen zijn gemarkeerd als normaal open/gesloten. Instrumenten voldoen aan de normen, met kleureenzones (rood: gevaar, geel: abnormaal, groen: normaal). Hoogspanningscondensatorgebied is gemarkeerd met de waarschuwing "Ontlaad voor onderhoud". |
In overeenstemming met nationale en industriële normen. |
| Belangrijke Componenten |
Geïnstalleerd op botsingsbestendige posities. |
Weggehouden van alle bewegende mechanismen. |
VI. Technische Documenten & Standaard Accessoires
1. Apparatuur Documenten
| Document Naam |
Inhoud |
| Apparatuur Naamplaat |
Geeft productnaam, model, merk, productiedatum, serienummer, fabrikant, afmetingen, gewicht, geïnstalleerd vermogen, voeding, etc. aan |
| Gebruiksaanwijzing |
1 gedrukte kopie + 1 elektronische kopie |
| Overige |
Fabrieksinspectiecertificaat of testrapport |
2. Verbruiksartikelen & Accessoires
- Complete set gebruiksaanwijzingen, plus een lijst en een complete set veelgebruikte gereedschappen.
- Fabrieksinspectiecertificaat of kwaliteitskeuringsrapport voor de nieuwe machine.
VII. Trainingsvereisten
Training is verdeeld in pre-installatie training en on-site training, inclusief maar niet beperkt tot:
| Trainingsinhoud |
Vereiste |
| Werkingsprincipe & functies |
Theoretische introductie |
| Apparatuur bediening & demonstratie |
Theorie + on-site training |
| Productwissel, gereedschap & mal vervanging |
Theorie + on-site training |
| Apparatuur onderhoud & zorg |
Theorie + on-site training |
| Veelvoorkomende probleemoplossing |
Theorie + on-site training |
| Veilige bediening & noodsituaties |
Theorie + on-site training |
1. Pre-installatie Training
Na ondertekening van het formele commerciële contract wordt de koper per e-mail of telefoon op de hoogte gesteld wanneer de machine met de assemblage begint.
De koper kan technici naar onze fabriek sturen voor on-site leren van assemblage, bediening, onderhoud en service.
We zullen alle vragen volledig beantwoorden en ervoor zorgen dat het personeel van de koper de machine zelfstandig kan bedienen en onderhouden.
2. On-site Training (Na Levering)
On-site training wordt uitgevoerd voordat de machine in productie wordt genomen.
Nadat de machine is afgeleverd bij de fabriek van de koper, zullen onze technici op de afgesproken tijd arriveren voor installatie en inbedrijfstelling.
Tijdens de inbedrijfstelling kunnen het productie-, technische- en managementpersoneel van de koper alle vragen over de machine stellen.
Training gaat door totdat operators de machine zelfstandig kunnen bedienen en basis inbedrijfstellingsproblemen kunnen oplossen.
Beide partijen ondertekenen het Apparatuur Bediening & Onderhoud Trainingsrecord na voltooiing.
VIII. Betaling & Garantie
-
Betalingsvoorwaarden
50% aanbetaling bij bestelling; saldo volledig betaald na inspectie en acceptatie in onze fabriek.
Het eigendom van de machine blijft bij de leverancier totdat de volledige betaling is ontvangen.
-
Levertijd
Verzending binnen 20–25 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling (exclusief wettelijke feestdagen).
-
Garantieperiode
- Eén jaar garantie bij niet-menselijke schade.
- Gratis vervanging of reparatie van onderdelen binnen de garantieperiode.
- Levenslange betaalde service na de garantieperiode.
- Kosten voor onderdelen en reizen worden in rekening gebracht voor schade veroorzaakt door menselijke fouten of onjuiste bediening.
- Langdurige technische consultatie wordt geboden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
