Các biện pháp phòng ngừa cho việc lắp đặt và sử dụng máy in Haoan

1. Sau khi thiết bị đến, vui lòng kiểm tra cẩn thận xem có hư hỏng nào trong quá trình vận chuyển và mở gói hay không.
2. Sau khi thiết bị được đặt vào xưởng sản xuất, hãy điều chỉnh bốn vít chân ở đáy máy để làm cho máy cân bằng và đạt được vị trí và độ ngang lý tưởng.
3. Xác nhận nguồn điện và nguồn khí trong xưởng là phù hợp. Nếu không có vấn đề gì, hãy kết nối nguồn điện với thiết bị.

   Lưu ý: Dây trung tính được đánh dấu —— N và không được kết nối với bất kỳ dây điện nào khác. Sau khi kết nối, hãy kiểm tra xem điện áp và tần số có khớp với yêu cầu của thiết bị hay không.

4. Kết nối nguồn khí: Kết nối nguồn khí bên ngoài với bộ tách dầu-nước khí. Điều chỉnh bộ điều chỉnh để đặt áp suất khí ở mức 4.0–6.0 bar.

   Vận hành đúng cách: Kéo núm điều chỉnh lên trước. Vặn theo chiều kim đồng hồ để tăng áp suất, ngược chiều kim đồng hồ để giảm áp suất.

   Lưu ý: Núm vặn phải được kéo lên; nếu không làm vậy có thể gây hư hỏng.

5. Xác minh rằng tất cả các kết nối nguồn điện và nguồn khí đều chính xác.
6. Sau khi xác nhận không có bất thường về nguồn điện và nguồn khí, hãy làm sạch thiết bị và bôi dầu bôi trơn thích hợp lên các thanh dẫn hướng và các bộ phận chuyển động thường xuyên.
7. Vào trạng thái chạy thử và bật nguồn.

1. Khi kết nối nguồn điện, hãy kiểm tra mạch chính trước. Sau khi đấu dây, hãy xác minh rằng các công tắc hoạt động bình thường và dây nóng và dây trung tính được kết nối chính xác.
2. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
3. Nhấn nút dừng khẩn cấp nếu xảy ra bất thường trong quá trình in hoặc nếu vật liệu được đặt không đúng cách.

Độ ẩm trong đường ống khí sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận máy nén khí. Mặc dù một van tỷ lệ áp suất khí được lắp đặt ở đầu vào khí để lọc độ ẩm, trong môi trường ẩm ướt, một lượng lớn hơi nước vẫn có thể đi vào các bộ phận khí nén.

Trong những trường hợp như vậy, hãy lắp đặt máy sấy khí lạnh để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm, hoặc thường xuyên xả nước khỏi cốc lọc và bình chứa máy nén khí.

(1) Luôn duy trì áp suất khí trong khoảng 5–7 kg/cm².

(2) Cốc lọc dầu trung tâm có chức năng xả tự động. Nếu nước tích tụ quá nhiều, hãy xả bằng tay.

• Mỡ loại A: Dùng cho các bộ phận điều khiển khí nén
  • Dầu tuần hoàn R68# cho các bộ phận điều khiển khí nén
• Mỡ loại B: Dùng cho ổ trục và thanh dẫn hướng tuyến tính (các loại mỡ khác nhau)

  Lưu ý: Bổ sung mỡ tại các đầu mỡ cứ sau 3–6 tháng để đảm bảo bôi trơn đầy đủ.

• Mỡ loại C: Dầu bôi trơn đặc biệt cho bộ giảm tốc bánh răng
  1. Dầu trung bình 680#
  2. ARLA 680#
  3. ESSO 680#
  4. BP 680#
  5. MOBIL 636#

• Tắt nguồn điện chính và máy nén khí khi không sử dụng máy. An toàn là trên hết.
• Tránh va chạm với van điều khiển tốc độ, xi lanh và trục.
• Thanh dẫn hướng tuyến tính là các bộ phận chính xác; giữ chúng sạch sẽ, được bôi trơn và bôi mỡ để ngăn ngừa gỉ sét và mất độ chính xác.
• Không đặt dung môi, mực hoặc các chất dễ bay hơi khác lên máy.

  Không sử dụng dung môi quá mức để làm sạch sơn hoặc bảng điều khiển, vì dung môi có thể làm hỏng sơn, gây gỉ sét hoặc làm hỏng công tắc và các bộ phận điện.

• Làm sạch dầu thải bên cạnh ống giảm thanh bên trong máy.
• Xả nước thải khỏi cốc lọc (có thể xả bằng tay nếu xả tự động không đủ).
• Bổ sung dầu vào cốc dầu bằng dầu bôi trơn khí nén R32; kiểm tra tốc độ nhỏ giọt của dầu.

  ★ Chỉ sử dụng dầu được chỉ định; tránh dầu đặc để ngăn ngừa tắc nghẽn.

• Bôi trơn tất cả các bộ phận sắt đen để tạo thành một lớp màng dầu bảo vệ.
• Lau bụi trên bề mặt máy để tránh nhiễm bẩn; không lau các khu vực đã được bôi trơn.

• Bôi trơn thanh dẫn hướng, thanh trượt, ổ trục và trục bằng súng mỡ.
• Làm sạch mỡ cũ thừa tại các điểm bôi trơn.

※ Tất cả các bộ phận điện phải được bảo vệ khỏi nước và dung môi để tránh đoản mạch.