Précautions à prendre pour l'installation et l'utilisation des machines d'impression Haoan

1. À l'arrivée de l'équipement, veuillez l'inspecter soigneusement pour détecter tout dommage survenu pendant le transport et le déballage.
2. Une fois l'équipement positionné dans l'atelier de production, ajustez les quatre vis de pied situées au bas de la machine pour la mettre à niveau et obtenir la position et l'horizontalité idéales.
3. Vérifiez que l'alimentation électrique et l'alimentation en air de l'atelier sont appropriées. Si aucun problème n'est constaté, connectez l'alimentation électrique à l'équipement.

   Remarque : Le fil neutre est marqué —— N et ne doit être connecté à aucun autre fil d'alimentation. Après la connexion, vérifiez que la tension et la fréquence correspondent aux exigences de l'équipement.

4. Connexion de l'alimentation en air : Connectez l'alimentation en air externe au séparateur air-huile-eau. Réglez le régulateur pour définir la pression de l'air à 4,0-6,0 bar.

   Fonctionnement correct : Tirez d'abord le bouton de réglage vers le haut. Tournez dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour la diminuer.

   Remarque : Le bouton doit être tiré vers le haut ; le non-respect de cette consigne peut causer des dommages.

5. Vérifiez que toutes les connexions d'alimentation électrique et d'air sont correctes.
6. Après avoir confirmé l'absence d'anomalies dans l'alimentation électrique et l'air, nettoyez l'équipement et appliquez de l'huile lubrifiante appropriée sur les glissières et les pièces en mouvement fréquent.
7. Entrez dans l'état de rodage et mettez sous tension.

1. Lors de la connexion de l'alimentation, inspectez d'abord le circuit principal. Après le câblage, vérifiez que les interrupteurs fonctionnent normalement et que les fils de phase et neutre sont correctement connectés.
2. Si une anomalie est détectée, arrêtez la machine immédiatement pour inspection.
3. Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence si des anomalies surviennent pendant l'impression ou si les matériaux sont mal placés.

L'humidité dans le tuyau d'air raccourcira la durée de vie des composants du compresseur d'air. Bien qu'une vanne proportionnelle de pression d'air soit installée à l'entrée d'air pour filtrer l'humidité, dans les environnements humides, une grande quantité de vapeur d'eau peut encore pénétrer dans les composants pneumatiques.

Dans de tels cas, installez un sécheur d'air réfrigéré pour éliminer complètement l'humidité, ou purgez fréquemment l'eau du godet du filtre et du réservoir de stockage du compresseur d'air.

(1) Maintenez la pression de l'air entre 5-7 kg/cm² en permanence.

(2) Le godet du filtre à huile central possède une fonction de drainage automatique. Si une quantité excessive d'eau s'accumule, purgez-la manuellement.

• Graisse de type A : Pour les unités de commande pneumatique
  • Huile de circulation R68# pour les unités de commande pneumatique
• Graisse de type B : Pour les roulements et les glissières linéaires (divers graisses)

  Remarque : Renouvelez la graisse aux graisseurs tous les 3-6 mois pour assurer une lubrification adéquate.

• Graisse de type C : Huile lubrifiante spéciale pour réducteurs à engrenages
  1. Huile moyenne 680#
  2. ARLA 680#
  3. ESSO 680#
  4. BP 680#
  5. MOBIL 636#

• Coupez l'alimentation principale et le compresseur d'air lorsque la machine n'est pas utilisée. La sécurité avant tout.
• Évitez les collisions avec les vannes de régulation de vitesse, les vérins et les arbres.
• Les glissières linéaires sont des composants de précision ; gardez-les propres, lubrifiés et graissés pour éviter la rouille et la perte de précision.
• Ne placez pas de solvants, d'encres ou d'autres substances volatiles sur la machine.

  N'utilisez pas de solvant excessif pour nettoyer la peinture ou le panneau de commande, car les solvants peuvent endommager la peinture, provoquer de la rouille ou endommager les interrupteurs et les pièces électriques.

• Nettoyez l'huile usée à côté du tube de silencieux à l'intérieur de la machine.
• Purgez l'eau usée du godet du filtre (drainage manuel disponible si automatique insuffisant).
• Remplissez le godet d'huile avec de l'huile lubrifiante pneumatique R32 ; vérifiez le débit d'huile.

  ★ Utilisez uniquement l'huile spécifiée ; évitez l'huile épaisse pour éviter le colmatage.

• Lubrifiez toutes les pièces en fer noir pour former un film d'huile protecteur.
• Essuyez la poussière de la surface de la machine pour éviter la contamination ; ne pas essuyer les zones lubrifiées.

• Lubrifiez les glissières, les curseurs, les roulements et les arbres avec un pistolet à graisse.
• Nettoyez l'excès de vieille graisse des points de lubrification.

※ Toutes les composants électriques doivent être protégés de l'eau et des solvants pour éviter les courts-circuits.