Imprimante d'écran automatique de servocommande visuelle à grande vitesse pour bouteilles circulaires, carrées et irrégulières

Cette imprimante à écran servo linéaire à trois stations est conçue professionnellement pour les bouteilles en verre et en plastique, adaptée aux produits circulaires, carrés et de forme irrégulière.Il adopte une conception complète du processusLes produits sont placés manuellement sur le convoyeur, chargés à 90°, précipités par électrostatique, positionnés visuellement, servo-imprimés, durcis par UV et déchargés à 90°.qualité stable et fiable, et un débogage pratique et rapide, c'est un choix idéal pour l'impression automatique à écran de produits en bouteille.

La machine dispose d'un débogage pratique et rapide, avec un processus d'exploitation entièrement automatisé piloté par des servosystèmes et des robots:

1. Placez manuellement la pièce sur la bande transporteuse d'alimentation.
2. Le convoyeur d'alimentation transporte le produit imprimé à la position de serrage de la bouteille du bras robotique.
3. Le bras robotisé serre le produit imprimé et le transfère à la station de positionnement visuel pour le serrage automatique.
4. Le système de servo actionne le système de positionnement des luminaires pour effectuer un positionnement visuel précis.
5. Le bras robotisé transfère automatiquement le produit à la station d'impression, où le servo entraîne la tête d'impression ou le dispositif d'écran pour terminer l'impression.
6. Le bras robotisé de déchargement serre la pièce à usiner et la transfère à la bande transporteuse de déchargement par servo-entraînement pour le déchargement final.

Le bras robotisé est composé de servo-moteurs, cylindres, etc. Pendant le fonctionnement, les paramètres pertinents de la machine peuvent être ajustés à tout moment par l'intermédiaire de l'écran tactile,et l'état de fonctionnement de la machine peut également être surveillé en ligne en temps réel, assurant un fonctionnement facile et un traitement rapide des défauts.

La machine adopte un processus de cycle automatique, qui est efficace et stable, et l'ensemble du processus est le suivant:

Manually placing workpieces onto the feeding conveyor belt → Automatic conveying of workpieces to the clamping position of the robotic arm → Servo transfer of workpieces clamped by the feeding robotic arm to the visual positioning station → Visual automatic positioning → Left and right moving robotic arms transfer electrostatic precipitators → Left and right moving robotic arms transfer to printing positions → Fixture main body positioning clamps workpieces up from the servo structure → Screen printing → Fixture main body positioning clamps workpieces down from the servo structure → UV curing → Unloading robotic arm clamping workpieces → Fixture main body releasing → Unloading robotic arm clamping workpieces for servo transfer to the unloading conveyor belt → Unloading conveyor belt → Automatic cycle.

• Conception de la norme internationale: toutes les structures de l'équipement sont conçues selon des normes mécaniques internationales, intégrant les concepts de conception des équipements mécaniques automatiques européens et américains,assurer une qualité et une compatibilité élevées.
• Facile à déboguer et hautement automatisé: l'adoption de contrôleurs programmables avancés (PLC) et de systèmes de contrôle d'affichage de fonctionnement à écran tactile, le débogage est pratique et flexible, le réglage des paramètres est simple et rapide,et le dialogue homme-machine est facile.
• Fonctionnement stable et haute précision d'impression: combinant transmission mécanique et commande pneumatique, en adoptant le contrôle des limites par capteur photoélectrique, assurant un fonctionnement stable et fiable, haute précision d'impression,et effets d'impression de haute qualité.
• Alarme automatique de défaut: équipé de fonctions de détection automatique telles que l'absence d'impression, l'absence d'alarme de matériau, l'alarme de basse pression d'air, l'alarme de surcharge et d'erreur de chargement/déchargement,assurer la continuité et la stabilité de l'ensemble du fonctionnement de la machine.
• Structure durable et sûre: le châssis principal est soudé avec des pièces en acier de haute qualité, équipé de profilés en alliage d'aluminium et de couvercles de protection en verre organique transparent; la conception est humanisée et sûre,se conformer aux normes européennes de sécuritéLes mécanismes de transport d'alimentation et de déchargement peuvent être augmentés ou diminués en fonction des besoins de l'utilisateur.
• Transporteur et conduite avancés: La partie hôte absorbe les méthodes de transport et de conduite des pièces de travail des machines importées d'Europe et d'Amérique,assurer la stabilité du transport de la pièce et la précision de la position pendant le fonctionnement de l'équipement.
• Composants de marques célèbres: Les composants pneumatiques et électriques proviennent tous de marques bien connues telles que SMC, Panasonic, Schneider et Omron, ce qui optimise la qualité et garantit des performances stables.
• Impression à écran multifonctionnelle: Prend en charge l'impression monochrome à l'avant et à l'arrière, particulièrement adaptée aux bouteilles rondes.
• Un ajustement pratique: écran d'affichage à colonne; réglable avant et arrière/gauche et droite du pinceau (coupe gauche et droite peut être réglée sur l'écran de commande); équipé de blocs de positionnement tampon;une vitesse réglable sur bande transporteuse.
• Servo-entraînement durable: le mouvement supérieur et inférieur de la bouteille, le mouvement supérieur de la bouteille et le mouvement supérieur et inférieur de la pince à bouteille sont tous entraînés par des servo-moteurs et des vis de fabrication taïwanaise, avec une garantie de 10 ans;le mouvement vers le bas du pinceau est entraîné par des cylindres; les pinces supérieures et inférieures des bouteilles sont des produits SMC.
• Position visuelle et protection de la sécurité: équipé d'un système de positionnement visuel (facultatif); le convoyeur est équipé de blocs de blocage des bouteilles et de dispositifs de détection pour prévenir les écarts du produit et assurer la sécurité de fonctionnement.

• Système visuel: facultatif
• Structure de la position de chargement et de déchargement: en U
• Précision d'impression: ±0,02 mm
• Air comprimé: 0,5-0,6 MPa
• Vitesse d'impression: 1800 à 3000 pièces/heure pour les bouteilles rondes (selon les produits réels)
• Dimensions d'impression: diamètre circulaire de 20 à 100 mm, longueur de 20 à 300 mm (selon les produits réels)
• Dimensions de la machine: L1150 × W1650 × H1800 mm
• La courroie d'alimentation: 1500 × 60 × 1100 mm
• bande de coupe: 2500 × 60 × 1100 mm
• Énergie électrique: 380 VAC autonome, 3 phases, machine unique 6,5 kW

Cette machine d'impression à écran servo linéaire à trois stations est principalement utilisée pour l'impression à écran de bouteilles en verre et de bouteilles en plastique, adaptée pour les bouteilles circulaires, carrées,et produits de forme irrégulièreIl est largement appliqué dans des industries telles que l'emballage alimentaire, l'emballage de boissons, l'emballage cosmétique et l'emballage chimique quotidien, répondant aux besoins d'impression automatique de divers produits de type bouteille.