3 Màu tự động Silk Screen Máy điều khiển servo cho chai nhựa

Đây là một máy in lụa tự động 3 màu, được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm hình trụ như ống và bể đông lạnh cao. Nó tương thích với mực tia cực tím, có hiệu suất ổn định,gỡ lỗi thuận tiện và sản xuất hiệu quảMáy sử dụng các thành phần tiên tiến và công nghệ điều khiển servo để đảm bảo độ chính xác cao và hoạt động dễ dàng, phù hợp với sản xuất hàng loạt các sản phẩm hình trụ.

• Được trang bị bộ chia cắt chính xác cao của Đức để vận hành máy quay ổn định
• Sử dụng Panasonic hoặc Omron PLC (Nhật Bản) cho hệ thống điều khiển đáng tin cậy
• Trình xoay servo: Chỉ cần nhập đường kính sản phẩm khi thay thế sản phẩm, không điều chỉnh phức tạp
• Bảng màn hình điều khiển servo bên trái và bên phải, nhịp trái và bên phải điều chỉnh để in linh hoạt
• Cursor vị trí servo để đảm bảo sự sắp xếp in chính xác
• Hệ thống chân không độc lập với khí nén SMC của Nhật Bản, đảm bảo mức độ chân không ổn định và chất lượng in cho các sản phẩm cần chân không
• Điều chỉnh chiều cao bằng động cơ của hộp đèn UV (Mỹ), bố trí hợp lý, vận hành dễ dàng và an toàn
• Cơ chế định vị in được điều khiển bởi động cơ chính và cam,hoàn toàn phù hợp với tốc độ máy chính mà không cần điều chỉnh riêng biệt (tránh rủi ro va chạm do điều chỉnh xi lanh và ảnh hưởng của nguồn không khí)
• Hệ thống dầu kính tùy chọn có sẵn theo yêu cầu của khách hàng

1. 1Màn hình cảm ứng 0,7 inch: Omron (Nhật Bản)
2. PLC: Omron (Nhật Bản)
3. Động cơ quay: splitter Đức (Đài Loan)
4. Cơ chế in: Điều khiển bằng servo
5. Cơ chế cào và trả lại mực: Được trang bị vít bóng Nhật Bản để hoạt động mượt mà hơn
6. 20 trục ghế ống: Bao gồm vòng bi NSK chặt chẽ (Nhật Bản) và trục cứng nhập khẩu
7. Động cơ chính: Máy giảm Motori của Ý với động cơ, điều khiển bằng biến tần Omron (Ý & Nhật Bản)
8. Vòng vít và đường ray hướng dẫn: thương hiệu THK của Nhật Bản, độ chính xác cao hơn và tuổi thọ lâu hơn
9. Pneumatics: SMC Nhật Bản (đối với hệ thống chân không)
10. Hộp ánh sáng tia cực tím: Điều chỉnh chiều cao bằng động cơ (Mỹ)

Manual product placement on conveyor belt → Automatic feeding → Static treatment → Flame treatment → Cursor positioning → 1st color printing → UV curing → Turntable rotation → 2nd color printing → UV curing → Turntable rotation → 3rd color printing → UV curing → Turntable rotation → Automatic unloading